3D printen laat auto’s nog beter presteren

Wist je dat een aantal autofabrikanten, zoals Ford en BMW, al 3D geprinte auto-onderdelen van metaal of composiet gebruiken of dat ze ermee aan het testen zijn? Zij geloven in de voordelen van 3D printen.

Maak in deze blog kennis met 3D print mogelijkheden voor de auto’s van nu én morgen. We laten vijf toepassingen zien die zijn uitgevoerd met verschillende 3D print oplossingen van de Amerikaanse fabrikant Desktop Metal, waaronder Studio System™ en Production System™ voor 3D metaalprinten en Fiber™ voor het 3D printen van composieten.

3D printen veelbelovend

Ontwikkelingen in Additive Manufacturing (AM) biedt de auto-industrie volop nieuwe kansen. Productie gebeurt nu vooral nog in kleinere series, straks ligt massaproductie voor ‘gewone’ straatauto’s binnen handbereik.

Dankzij 3D printen kunnen auto-onderdelen inmiddels al sneller en goedkoper worden getest en/of geproduceerd. Ook is het mogelijk de vorm en functie te optimaliseren, mits je AM ontwerptools gebruikt. Voorbeelden daarvan zijn onderdelen die complexe of geometrische vormen hebben, die uitgevoerd zijn als lichtgewicht of die één geheel vormen terwijl ze eerst uit samengestelde delen bestonden (assemblageconsolidatie). Hierdoor krijg je auto’s die nog beter presteren. Denk aan het uiterst efficiënt werken van de motor en toch minder brandstofverbruik.

Raceteams, gesponsord door toonaangevende automerken, vervullen een voortrekkersrol bij het doorontwikkelen van 3D printen. Hun snelle bolides gaan toch weer een tikje sneller met 3D geprinte onderdelen. Elke tiende van een seconde telt!

Bekijk de 5 voorbeelden van 3D geprinte auto-onderdelen

Motorsteun voor auto’s

De BMW parts specialist, Turner Motorsport, ontwikkelde speciale motorsteunen zodat een BMW M3 uit 2001 kon worden uitgerust met een moderne V8-motor van een M3 uit 2013. Om ervoor te zorgen dat de stuurstangen goed bleven functioneren moesten deze nieuwe onderdelen een aangepaste geometrie krijgen.

Hiervoor heeft Turner Motorsport eerst de bestaande steunen gescand. Vervolgens is met de generatieve ontwerpsoftware van Desktop Metal, Live Parts, de vorm ervan geoptimaliseerd. Hierna zijn ze geprint met de Studio System™ van Desktop Metal en gemonteerd in de auto. Het resultaat is een generatief vormgegeven motorsteunen die niets in de weg zitten en zo bijdragen aan een geweldige rijervaring.