-
Een digital twin is een virtuele representatie van een object of systeem tijdens zijn gehele levenscyclus. Het is een zo accuraat mogelijke weerspiegeling van de werkelijkheid, of dit nu een object, proces, organisatie of persoon is.
De twin wordt steeds bijgewerkt op basis van real-time data. Door machine learning en simulatie helpt een digital twin je om beslissingen te maken.
Zo kan een organisatie de operatie van een fabriek of netwerk monitoren, voorspellen wanneer onderhoud nodig is en bestaande processen verbeteren. Hoewel de digital twin virtueel is, dient het als een brug tussen de echte wereld en de digitale. Door meerdere twins aan elkaar te koppelen, zie je namelijk hoe dat verschillende systemen of producten met elkaar interacteren. Je krijgt dan een realistische weergave van alle processen in bijvoorbeeld een fabriek, of zelfs een hele stad.
-
Eén aanbieder van Digital Twins zegt de werkelijke en digitale werelden nog verder te laten samensmelten dan een reguliere Digital Twin. Ze noemen het de Virtual Twin Experience. Dit virtuele model real-time verbonden met de fabriek en zo mogelijk zelfs de toelever- en leverketen. Alle partijen zijn via de cloud verbonden aan de virtual twin. Zo ontstaat een closed-loop systeem. Welke voordelen dat oplevert lees je in hun ebook.
-
Plant Layout is de algemene opstelling van het productieproces, de opslagruimte, de voorraadkamer, de gereedschapsruimte, de materiaalbehandelingsapparatuur, de gangpaden, de diensten van de werknemers, etc. Het zorgt voor de meest effectieve inzet van de mensen, materialen en machines in het productieproces. Kortom, het is een masterblauwdruk voor het coördineren van alle operaties die in de fabriek worden uitgevoerd.
Op basis van 2D-plattegronden maak je in Plant Layout software een 3D-lay-out waarvan de onderdelen eenvoudig te verplaatsen, vast te zetten of uit te lijnen zijn. Zo bouw je een realistische weergave van de huidige of een toekomstige werkelijkheid. De Plant Layout is uitstekend te koppelen aan je digital of virtual twin. Je kunt dan direct het effect testen van verschillende lay-outs. Zo voorkom je kostbare herontwerpen die anders pas na realisatie in de werkelijkheid zichtbaar zouden worden.
.png?width=280&name=plant%20layout%20(2).png)
Wil je meer weten? Bekijk dan onze webinar over Plant Layout. of lees verder op onze blog.
Processen waarbij een Virtual Twin je bij uitstek kan ondersteunen, zijn:
- Smart automation met IioT-connected control
- Product Lifecycle Management (PLM)
- CAD-ontwerpen
- Digitale simulatie
- Manufacturing Process Management (MPM)
- Manufacturing Operations Management (MOM)
- Virtual Reality en Augmented Reality (VR/AR)
Bij een Augmented Reality toepassing loop je bijvoorbeeld door een virtuele opstelling van je Plant Layout. Je hebt dan wel een speciale bril of app op je telefoon nodig.
Urban Digital twins
Onderzoekers verwachten dat de inzet van Digital Twins voor urban planning steden in 2030 een gemiddelde kostenbesparing oplevert van 280 miljard.
Doordat digitalisatie steeds verder gaat, worden digital twins in de toekomst waarschijnlijk door allerlei bedrijven gebruikt. De markt voor digital twins overschreed in 2020 de waarde van 5 miljard dollar en zal naar verwachting tot 2027 groeien met meer dan 35% CAGR.
Nu zien we dat digital twins nog maar bij een beperkt aantal bedrijven in gebruik zijn. Om de digital twin te laten werken, is er een stroom aan sensorgegevens nodig om de digital twin te voeden. Zonder voldoende sensoren is je digital twin niet accuraat. Het is dus niet alleen maar een investering in software en de implementatie ervan. Daarom zien we digital twins vooral worden toegepast bij bedrijven met complexe producten of ketens. Daar zijn de voordelen van een digital twin het snelst zichtbaar. Denk aan bedrijven die machines of productielijnen produceren, of gebouwen en bruggen die gebonden zijn aan strikte regels. Maar ook bedrijven die sterk geraakt worden door problemen in de global supply chain zien digital twins als uitkomst om het hoofd boven water te houden.
Plant layout is al veel breder toegepast dan digital twins. Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces. Een efficiënte fabriekslay-out maakt de operatie soepeler, vertragingen worden vermeden en kosten worden goed beheerst. Er zijn veel voordelen om een plant lay-out op te stellen. En tegenwoordig kan dat niet alleen als een plattegrond, maar in 3D. Met behulp van software herken je gemakkelijk bottlenecks, inefficiënte verplaatsingen, problemen die ontstaan door de dimensies van het product, en nog veel meer.
De opdracht van de meeste digital twins is eenvoudig: verzamel ‘echte’ gegevens en gebruik deze in het virtuele systeem om gedrag te modelleren, of simuleer virtuele gegevens om het verwachte gedrag van het daadwerkelijke systeem te testen. Het doel is om systeemuitkomsten te bepalen zonder directe toegang tot het echte systeem of delen daarvan. Zo versterken gegevens uit de werkelijkheid de digitale data en andersom.
Maar waarom hebben we echte gegevens nodig?In de werkelijkheid kan iets onverwachts gebeuren waardoor de voorspelde gegevens niet meer kloppen. Feedback van echte systemen helpt om het gedrag van een systeem te begrijpen en eventuele afwijkingen ten opzichte van het plan te ontdekken. Als systemen zich maar zouden gedragen zoals ze zouden moeten, zou dat niet nodig zijn. Dan zou het voldoende zijn om te worden geïnformeerd wanneer het systeem zijn opdracht heeft volbracht.
Werkt een virtual twin ook samen met ongestructureerde data, zoals emails?
